在使用PC混凝土脫模劑時出現問題的基本處理方法：
　　一，混凝土表面的蜂窩麻面一向是困擾工程界的重要難題。蜂窩麻面不只影響混凝土的表觀作用，嚴重時還會影響混凝土的內在質量。
　　混凝土表面產生蜂窩麻面的原因許多，例如：混凝土中砂子、石子級配不佳，合作比設計不合理，水泥、砂、石彼此之間不能很好地填充空地；模板表面不光滑、脫模劑的性能欠好，混凝土與模板之間產生沾粘；有些復雜結構拐角等處簡單呈現“窩氣”現象，表面氣體不易掃除等，其中氣泡是混凝土表面產生蜂窩麻面的重要原因。呈現上述現象能夠在混凝土脫膜劑中加入消泡劑，摻量為8%，不只能夠消除混凝土表面的氣孔和蜂窩麻面一種卓有成效的方法，它還能夠下降混凝土與模板界面液相的表面張力，使潤濕角變小，削減氣固界面的粘結力，有利于氣泡的逸出或幻滅，并且能在相當長的時間內防止泡沫的再生。在選用混凝土脫膜劑時，最好選用水溶性混凝土脫膜劑因粘度低，氣泡的逸出阻力小，作用優于油質脫膜劑。
　　二，表面色差：在施工過程中混凝土的色彩或深或淺，面積或大或小，形狀極不規則地出露在混凝土表面且影響廣泛的混凝土表面色斑，一向沒有很好處理，至今它逐步成為影響大體積混凝土工程創優的一個妨礙。首要原因是混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐步構成。因其改變跟著混凝土的組成成分、時間長短、外界環境狀況等不同而不同，工地常見混凝土表面色斑從構成深度區分，
　　1.深層型色斑：混凝土深層色斑，不是污染形成的，而是混凝土的內部成分產生了改變。
　　首要原因有：水泥質量不穩定：因為水泥廠家出產工藝較差，或許呈現出產量小供給量大的狀況，致使水泥質量不穩定，經常產生波動，水泥成分的劇烈改變，極易導致混凝土深層色斑的產生。不同品種不同廠家水泥混用。工地施工時呈現水泥備料不足，或許原有水泥出產廠家供給不及時，產生水泥混用的現象。一般硅酸鹽水泥一般為青灰色，礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸鹽水泥中摻入了灰色彩的高爐礦渣、粉煤灰等，雖基本成灰色但仍與一般硅酸鹽水泥的色彩有所不同，別的相同品種不同廠家水泥，因為出產差異，也不能混用，施工中一旦產生混用，混凝土產生色斑的機率會急劇增加。
　　首要防治處理方法：嚴格控制水泥來歷，避免不同品種不同廠家水泥混用。還須加強對水泥色彩的檢測。在混凝土深層型色斑影響較明顯的方面，除開混凝土自身質量原因外，那就是結構物上呈現的施工縫。構成施工縫的首要原在是：工地澆筑作業不連續，因為施工安排不當或許施工不方便等原因，導致混凝土施工呈現長期的中斷，交界面處混凝土已呈現初凝。
　　2.表層型色斑：首要來自于外界環境污染，混凝土是一種極易受污染的物質。
　　在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的地方，污染最為嚴峻，影響面積也最廣。通常對外界環境污染形成混凝土表面色斑，如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等，處理的技術難度不大，但重復污染的可能性大。僅有有用的方法是盡量削減各種污染源，凈化環境，以保護混凝土色彩不受或少受損害。也能夠通過對混凝土的沖洗與打磨來消除其差異。