LED脫模劑：脫模劑使用中的注意事項
　　壓鑄廠在遇到壓鑄件廢品時，很少分析脫模劑選擇的合理性和噴涂工藝的正確性。使用新的脫模劑時，如果不能適應傳統的體驗和操作習慣，會立即被拒絕。所以經常會出現這樣一種莫名其妙的情況:在鑄造同類鑄件時，一個家庭對使用某種脫模劑感到舒適，而另一個家庭卻抱怨不容易使用。究其原因，是由于對脫模劑的特性認識不足，忽視了應特別注意的問題。應注意以下四個方面。
　　(1)模具溫度與脫模劑種類的對應關系。
　　脫模劑的基本成分是礦物油和石蠟，它們的比例不同，所以適用的模具表面溫度也不同。以鋁合金用脫模劑為例，根據模具溫度要求，主要分為三類:低溫(200℃以下)、中溫(200~250℃)和高溫(250℃以上)。從成膜特性來看，可分為有效成分與腔體的附著力、膜的干燥度及其對流延涂布的影響。比如無硅脫模劑廣泛應用于對涂層性能要求較高的鑄件，但如果模具溫度掌握不好，就不會在這方面發揮其特殊作用。雖然模具溫度的分級差只在模具溫度范圍的20%內變化，不足以阻止成膜，但對鑄件的脫模性能、表面質量和模具壽命有很大影響。
　　(2)加水速率、模具溫度與附著力的關系。
　　噴涂時，只有少部分水基脫模劑真正附著在型腔表面，大部分是被氣膜現象散射。實驗表明，在有效固含量(質量分數)不低于0.2%~0.3%的條件下，稀釋率越大，噴涂量越多，有效粘接量和粘接面積越大。這可以解釋為什么加水的速度太低，但會粘在模具上，產生廢品。同時，隨著模具溫度的升高，粘附量和粘附面積減小。經驗表明，噴涂后理想的模具溫度應低于250℃，是180~200℃。在低于270℃的模具溫度下噴涂后，在1 s內形成薄膜。
　　(3)噴涂工藝與薄膜質量的關系。
　　為了保證均勻成膜，噴涂工藝很重要。霧化應超細、分散均勻、附著力強。同時，應優化噴射距離。如果距離太小，噴射速度太高，導致脫模劑反彈，造成損失；如果距離太大，霧劑會融合成很大的液滴，下落時的沖擊力可能會破壞薄膜的均勻性。由于噴涂時模具溫度較高，成膜時模具溫度較低，且在此過程中可能發生冷凝，因此不應將噴涂作為降低模具溫度的手段，而應盡可能降低噴涂到成膜時的模具溫差。經驗表明，理想的噴涂距離為100~200毫米，不超過250毫米，必要的點噴涂，如芯、流道，可縮短至70毫米。對于大型模具，使用能自動跟蹤噴嘴運行軌跡的裝置。
　　(4)水質問題。
　　用于稀釋水基脫模劑的水質容易被忽略。比如意大利LEVENIT和MARBO化工制造公司的產品，不僅有一套完整的生產工藝和質量檢測體系，而且對水的純度、硬度、pH值和溫度都有嚴格的控制。因為，如果不合格的水混入脫模劑中，會部分失去應有的特性。例如，當1 m3水中的細菌數量達到105時，脫模劑可能會變質，導致一些敏感壓鑄件的廢品率增加。在另一個例子中，當含有雜質或不純成分的水被加入到初的濃溶液中時，壓鑄件中的氣體含量增加，這對于具有氣密性或可焊性要求的鑄件的生產具有顯著影響。一般開蓋后，原裝進口脫模劑應及時灌滿合格水，一周內用完。