在脫模劑的開發過程中，泡沫配方的類型、加工溫度、使用的機器、加工周期時間、產品風格和模具設計都是需要考慮的因素。脫模劑的主要作用是在模具表面形成均勻的離型膜，使成型產品得以脫模。第二個作用是考慮到成型產品表面的質量和風格，模具上的刻度，清潔的可行性和上妝的可行性。
　　其他需要考慮的因素包括:產品儲存時間、產品穩定性、用戶(和制造商)的健康或安全問題，以及腐蝕問題。
　　每種脫模劑都經過配制，以在可變的模塑加工范圍內提供所需的功能。包括多種因素，脫模劑起著中間體的作用，使其功能能與較符合行業要求的特性相平衡。脫模劑的基本成分包括:不同類型的蠟、樹脂、油、硅油和一些專有添加劑，這些添加劑可以加強、控制或保持產品的功能、穩定性和使用時間。其主要作用是幫助環氧樹產品從模具中取出，并保持產品的完整性和后加工性。
　　環氧脫模劑的選擇:環氧脫模劑產品由于樹脂種類、加工方法、加工溫度、模具材料、生產周期不同，對脫模劑有特殊要求。因此，選擇合適環氧脫模劑的方法是通過產品測試。
　　1.選擇2~3種脫模劑對產品進行脫模，評價脫模的難易程度、產品的表面質量和二次加工的適宜性，如水洗、著色、膠與材料的附著性等。這個階段可以在實驗室進行。
　　2.實驗室選用的脫模劑必須在生產線上有代表性的模具上進行測試，測試周期一般從2~3次脫模測試到2~8小時循環生產不等。
　　3.在生產線上使用環氧脫模劑，評價脫模劑的綜合性能。